Il confezionamento in skin dei prodotti a base di carne rappresenta oggi una tecnologia in rapida espansione nel settore alimentare. I vantaggi che offre sono molteplici e strategici:
Questa tecnologia avanzata di confezionamento richiede però specifici pretrattamenti per garantire risultati ottimali ed è qui che entrano in gioco i processi di crostatura criogenica.
Il processo di crostatura criogenica: principi e benefici per i prodotti a base di carne
La crostatura criogenica, nota anche come crust-freezing, è un processo che crea uno strato temporaneamente congelato (2-4 mm) sulla superficie del prodotto. Il trattamento conferisce alla carne una struttura compatta e resistente, fondamentale per le successive fasi di lavorazione. Questa tecnologia risulta particolarmente efficace per prodotti come:
Il principale vantaggio è la capacità di preservare l’integrità strutturale della carne durante la fase di tiraggio del vuoto nel processo di skin packaging. Senza questo pre-trattamento, prodotti con temperatura inadeguata o consistenza insufficiente rischierebbero deformazioni e perdita di compattezza, compromettendo l’aspetto e la qualità del prodotto finale. Un elemento fondamentale è che il processo è completamente “reversibile”: una volta completato il confezionamento, il prodotto ritorna alle sue caratteristiche originali senza alcun deterioramento qualitativo, problema invece comune con altre tecniche di indurimento.
Rivoluzione produttiva nelle temperature ultra-basse
L’impiego di temperature estremamente basse, fino a –100°C, ha trasformato radicalmente i processi produttivi nell’industria della carne. Questo approccio innovativo consente alle aziende di realizzare un rapido raffreddamento dei prodotti occupando spazi notevolmente ridotti e mantenendo una linea di produzione continua.
Le soluzioni tecnologiche Linde per lo skin packaging: versatilità ed efficienza
Linde Gas Italia offre una gamma completa di tecnologie criogeniche, specificamente adattate alle esigenze dell’industria della carne.
Tunnel lineari
Sono surgelatori a flusso continuo ideali per hamburger e prodotti a base di carne macinata. Il prodotto viene trasportato su nastro attraverso una zona di raffreddamento ad azoto liquido. I parametri di tempo e temperatura vengono personalizzati in base alla pezzatura e alle caratteristiche specifiche della carne. La capacità produttiva è determinata dalla lunghezza del tunnel, con possibilità di adattamento a diverse esigenze produttive.
Tunnel a spirale
Questi impianti criogenici continui si sviluppano verticalmente con un nastro trasportatore a spirale, particolarmente indicati per grandi volumi di produzione come nelle industrie di trasformazione della carne. Offrono ampie superfici di lavoro e conseguentemente elevate capacità produttive, ideali per aziende che lavorano con un’ampia gamma di prodotti carnei.
Armadi criogenici
Rappresentano la soluzione ideale per macellerie industriali o produzioni artigianali con volumi più contenuti. Sono surgelatori a lotti (batch) in cui i prodotti a base di carne vengono caricati manualmente su carrelli e inseriti nella camera di surgelazione, garantendo flessibilità per piccole e medie produzioni di alta qualità.
Vantaggi operativi e commerciali per i produttori di carne
Le soluzioni criogeniche Linde presentano numerosi punti di forza specifici per il settore della carne:
Per ulteriori dettagli potete contattare Linde Gas Italia: marketing.it@linde.com
>> Link: www.linde.it
